レノシステム 駆動 ハーバー アーム 組立 炭素繊維 接続棒 ヘール フレーム 部品

製品説明:

• この炭素繊維接続棒は,レーノシステムドライブレバーアーム組 (ヘールドフレームレーノドライブレバー組) のトランスミッションレバーです.各棒のボディは,高強度炭素繊維のプレートから完全に切断されていますステンレス鋼のスレッドブッシングと耐磨ステンレス鋼のヒンジブッシングはそれぞれ2つの端にプリインストールされています.柔軟な回転は,完全なレーノトランスミッションメカニズム内に回転力を転送し,レーノ運動の安定した正確なタイミングを保証するためにヒンジ構造を通じて実現.
  カーボンファイバー素材は 十分な屈曲と扭曲硬さを維持しながら 移動重量を大幅に削減します高速回転で発生する慣性の衝撃を効果的に切断し,レーノメカニズム全体の振動を下げる末端のステンレス鋼ブッシングはヒンジの位置を強化し,炭素繊維プレートに直接摩擦によって発生する穴の拡大と裂け方を防止し,使用寿命を大幅に延長します.すべての穴の中心距離とマウント寸法は,組み立て図に従って完全に機械加工されています, 設置後,大規模な再運用なしで元の棒を直接交換することをサポートします. 長時間連続で高速で織り織りしたり,粉塵に満ちた作業所の条件に適応します.メンテナンスの重要なスペアパーツとして機能する ヘールドフレーム レノ駆動レバー組替え.

特徴:

• 軽量な炭素繊維のレバー:高速トランスミッションの慣性を減らし,レーノメカニズムの振動を抑制します.
  複合型不?? 鋼の両端のボッシング:耐磨性のためにヒンジポイントを強化し,炭素繊維の穴の磨き,拡大,裂きを避ける.
  標準的な穴加工:すべてのヒンジの寸法は,完全なレバーアームの組成で交換可能である.
  炭素繊維の整形板:優れた抗疲労性能,長時間の周期的な負荷下で変形や骨折に耐える.
  前置の金属ブッシング直接の設置のため,現場での加工作業を削減します.
  連続的な繊維生産に適した:24時間連続高速織りで 防塵性

技術パラメータ:

応用:

• この炭素繊維の接続棒は,ヘルドフレームにマッチしたレーノ駆動レバー組に属します.それはエアジェットとラピア織機ヘルドフレームのレーノトランスミッションシステムにインストールされています.交差電力を伝達する中間伝送レバーとして作用し,セルベッジの織り作業を完了するためにレーノ・ヤーン・アクチュエータを駆動する.
  強化されたセルベッジを必要とする家庭用繊維や工業用繊維の生産ラインに適しています.このコンポーネントは,レーノの動き精度を回復するために個別に交換することができます. 織物工場における織物機械の定期的な検査および分割用スペアストックに広く使用されています. 軽量性により,高速織機に最適です.効率的に機械の総負荷を低くし,織り騒音や自己の欠陥を減らす.

サポートとサービス

• 組成の互換性確認:棒の寸法と穴の中央距離を確認し,完全なレバー組と一致を確認し,間違った購入を防ぐ.
  組み立てガイド:ハンジーの調整と緊縮トルク,設置後に動作妨害のトラブルシューティングに関する参照を提示する.
  1年間の公式保証:通常の織り条件下では,固有のプレート裂け目や松散なブーシングなどの製造欠陥の免費交換.硬い衝撃や過負荷力による損傷は除外されます.
  単品で提供される:各棒は単体として販売され,顧客は自由に必要な量で注文することができます.
  完全組立部品のワンストップ調達配列の駆動レバー,接続プレートとアルミの接続棒を1つの順序で一緒に購入します.
  オンライン技術サポート:耐磨サイクル検査,異常騒音故障排除,日常保守に関する技術的な質問に答えます.

梱包と輸送:

• 各棒は,部品名,品目番号,コード,量を示す印刷ラベルを貼った個別プラスチック袋に入れます.すべての包装ユニットは,輸送中にプレート屈曲とブッシュ衝突損傷を防ぐためにクッションフィラーで満たされた厚い外側の箱に積まれます..
  通常の注文は48時間以内に出荷されます.輸出注文は,完全な物流追跡で他の組み立て部品と統合できます.中立ブランドのないパッケージングオプションが利用できます.

FAQ:

• Q1: 炭素繊維の接続棒の保管にはどのような注意が必要ですか?
  A: その通り鋭い物で炭素繊維の表面を掻くのを避ける.折りたたみを引き起こすような重荷を積み上げない.酸,アルカリ,腐食性物質から遠ざける.メタルブッシングの腐蝕を防止するために,乾燥した環境で保存する.
  Q2: 炭素繊維棒の先端に緩いブッシングが原因は?
  A: その通り工場組み立てからの松散は保証の対象となります.長期的過負荷または過度の緊縮トルクによるブッシング解離は除外されます. 設置中に制御ボルトトルク.
  Q3: 炭素繊維の棒の磨きや骨折のリスクをどのように減らすか?
  A: その通り鋭い物体による表面の擦り傷を防止し,乾燥摩擦が穴の磨きを加速させるように,ヒンジの点の潤滑を定期的に確認し,長時間作業が床の定速を超えると禁止する.